木屑颗粒的制作过程（附步骤图）

      [压辊环模 新闻资讯] 木屑颗粒是一种生物质燃料，它们是由压实的锯末和其他废木料制成，呈圆柱形，直径通常为6-10mm，长度为10-30mm。木屑颗粒燃烧时几乎不会产生二氧化碳，因此被公认为是最环保的燃料之一。宝壳压辊环模与大家一起看看木屑颗粒的制作过程（附步骤图）。

     1、收集原材料

     木屑颗粒的原材料有许多，如木材、谷物、苜蓿、玉米壳、花生壳、秸秆、草屑、庭院废物、森林和农业废物等。

     2、削片破碎

     制作木屑颗粒所使用的原料必须破碎到很小，制粒用户通常是用木材削片机将木头切成2.5厘米（0.98英寸）或更小的碎片，再使用锤磨机将较小的碎块粉碎并切成非常小的颗粒，将原料尺寸减小到5毫米（0.20英寸）。有部分用户会选择已作预处理的木屑则可以跳过此步骤。

     3、干燥原料

     使原料干燥到含有适当水分含量，对于制造高品质颗粒来说是至关重要的。在制粒之前，必须保证原料含水量大约在10％-20％之间。对于一小批颗粒，可将原料在阳光下放置至少24小时以自然干燥；对于较大的批次，可用烘干机将原料干燥至所需的水分含量。

     4、清筛除铁除杂

     木屑原料中可能含有石头或金属等杂物，若这些杂物进入了颗粒机制粒室，它们很可能会导致颗粒机模具堵塞或磨损，所以要在原料进入木屑颗粒机前进行清筛除铁除杂。

     5、混合调整

     要制成同质颗粒，一批同质的原料是重要的，如果有不一致的原料，应当使用滚筒或搅拌器分批混合调整。

     6、制粒生产

     制粒最常用的设备有环模颗粒机和平模颗粒机。环模颗粒机是通过环模和压辊挤压，将原料挤入环模孔中成形，并不断向外端挤出。平模颗粒机是压辊与平模相对运动将物料压缩、压实进入模孔，通过模孔再经切割而形成颗粒状。制粒时，要确保进料的均匀，防止因进料过快引起堵机。

     7、筛分

     并非所有的颗粒都能很好的压制成型，在压制过程中，有些颗粒会散落或破裂，通常会使用孔径与木屑颗粒大小相同的过滤网摇动或筛分，以除去变形的颗粒。

     8、颗粒冷却

     当成型颗粒离开颗粒机时，颗粒本身会很烫并释放水蒸气，因此必须要冷却和干燥，冷却后能使其更坚硬。最常见的方法自然风干，也可通过冷却机使颗粒温度从80-90℃降到室内温度。

     9、包装贮存

     颗粒冷却后，它们将被输送到包装设备，打包并贮存在干燥的地方。颗粒贮存必须远离潮湿，如果颗粒吸收了水分，将会影响其燃烧的性能。