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    稻壳颗粒不成型松散是什么情况?环模压缩比多少才合适?

    发布时间:2024/05/30 点击量:0
    没想到吧,稻壳通过颗粒机加工成生物质颗粒,摇身变成了很好的可再生燃料。稻壳压成颗粒后,体积密度大大增加,便于大量运输和储存,燃烧时也更干净。与其它种类的生物质颗粒产品相比,稻壳颗粒的原料来源更广泛,价格更低廉。

    稻壳颗粒

     
    稻壳颗粒不成型松散原因分析
    稻壳颗粒的加工一般都是去除稻壳中的杂质后,通过料仓输送到颗粒机进行制粒。在生产稻壳颗粒燃料的过程中,影响其生产效率和质量的因素主要有:原料粒度、原料含水率、环模压缩比以及人工操作。若在制粒过程,出现颗粒松散等情况,我们可以通过以下两个要点分析原因:
    1、含水率
    稻壳原料的含水率是很重要的一个指标。如水分偏高,原料进入环模后出现阻模和打滑现象,堵塞模孔,致使颗粒产生不出来;含水率过低,太干的话,则不容易成型,粘度不够,影响颗粒质量。
    一般原料颗粒机要求的含水率在13%-18%,而由于稻壳原料分因品种、产地,随着水稻成熟度的变化而变化,且加工方法不同而有较大差异,最佳的含水率建议为10%-15%。

    环模压缩比

    2、环模压缩比
    说到稻壳颗粒的环模压缩比,这真是因原料而异,北方、南方的原料,又或一季稻二季稻三季稻水分不同,压缩比也不一样。
    有研究团队专门以稻壳为原料,成品直径8mm颗粒,通过不同的水分及环模压缩比试验测试稻壳成型质量,取平均值得出稻壳颗粒的最佳成型率数据:

    环模压缩比

     

    由此可看,宝壳认为常规稻壳颗粒压缩比在4.0-6.5,以满足不同应用场景下的需求。另外我们在实际应用过程中还应根据稻壳颗粒的水分、形状大小等因素进行综合考虑,以实际的生产数据得出合理的环模压缩比,以保证稻壳颗粒的质量。