原料水分三、四十左右，颗粒机制粒能压成型吗？

【环模 新闻资讯】原料水分三、四十左右，颗粒机制粒能压成型吗？
答案是可以！只是需要注意一些技术细节支持及有很多不稳定因素。想了解更多颗粒机原料水分要求，宝壳带大家继续往下看：

原料水分要求
相信有经验的颗粒人都了解，颗粒机对原料的水分要求是比较严格的，对于原料含水量的控制，一般有两种处理方式：一是自然晾干二是使用烘干机对其烘干处理。原料水分太干或太湿都会影响颗粒成形，按经验总结，原料水分在13%-18%为宜，但这个含水量并不是固定的，原料不同含水量也不一样，应根据原料的种类不同可以适当做出一些调整。

原料水分过高的影响
1、有裂纹
原料水分过高，同样的成型温度会降低原料的传热速率。一部分用来蒸发多余水分，从而影响热量的传递。当它们在模孔中蒸发后，易在模孔中形成高压蒸汽。蒸汽产生的压强大于模孔壁与原料间的摩擦力时，会使已连续挤压成形的颗粒在模孔内爆成数段。水分稍大些，颗粒表面会有点裂纹，但若水分太高产生的裂纹就更大了。
2、颗粒硬度松散
若原料水分过高，成品颗粒的硬度会比正常值要低，粉料不会太多，但用手一捏就松散且有裂纹，达不到既光滑又紧密的理想状态，且燃烧后易结焦。
3、压辊打滑
原料水分偏大，原料的流动性差，在其通过颗粒机时产生的蒸汽过大，会导致压辊出现打滑现象。另外由于原料被压入模孔时产生高压，机器动力会负载过大。如果高压持续下去的话，同样会损坏压辊轴承。
4、高温堵机
当潮湿的原料进入颗粒机后，在压辊试图把原料压入模孔中，此时会产生非常大的压力，这会导致高温和大量水蒸汽的产生。原料中的水分因高温形成了水雾，经过一段时间之后，就出现高温和堵模，造成设造成模具闷机堵塞不出料。
5、影响产量及增加能耗
原料在通过模孔时，潮湿的原料产生巨大压力，这会导致原料通过时的速度会非常慢，产量降低，影响了生产效率。另外原料水分过高，必须增大压缩比，这样可以使得颗粒更加紧密，但电耗的影响更大，甚至影响设备的使用寿命。 
6、影响存储运输
颗粒水分太高，易发霉不利于储存，对运输都有影响。

如何判断原料水分是否合适
1、可以通过手感来判断的，抓一把原料看能否握住成团，同时手又能感觉湿润、凉爽，没有水分滴落，松开以后原料能够自然松散，这样的水分压制颗粒最为合适。
2、用专业的水分测量仪插入原料，多个位置测试。
不同的原料具有不同的特性，含水量、纤维含量等因素都会影响颗粒机模具的压缩比。水分含量较高的原料需要较大的压缩比，以便将其压制成较小的颗粒，但具体的压缩比还需要根据实际情况进行调整和测试，以确保颗粒机能够达到所需的颗粒大小和质量。