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    原料水分三、四十左右,颗粒机制粒能压成型吗?

    发布时间:2024/05/30 点击量:0

    环模 新闻资讯原料水分三、四十左右,颗粒机制粒能压成型吗?
    答案是可以!只是需要注意一些技术细节支持及有很多不稳定因素。想了解更多颗粒机原料水分要求,宝壳带大家继续往下看:

    颗粒机原料水分

    原料水分要求
    相信有经验的颗粒人都了解,颗粒机对原料的水分要求是比较严格的,对于原料含水量的控制,一般有两种处理方式:一是自然晾干二是使用烘干机对其烘干处理。原料水分太干或太湿都会影响颗粒成形,按经验总结,原料水分在13%-18%为宜,但这个含水量并不是固定的,原料不同含水量也不一样,应根据原料的种类不同可以适当做出一些调整。

    原料水分过高的影响
    1、有裂纹
    原料水分过高,同样的成型温度会降低原料的传热速率。一部分用来蒸发多余水分,从而影响热量的传递。当它们在模孔中蒸发后,易在模孔中形成高压蒸汽。蒸汽产生的压强大于模孔壁与原料间的摩擦力时,会使已连续挤压成形的颗粒在模孔内爆成数段。水分稍大些,颗粒表面会有点裂纹,但若水分太高产生的裂纹就更大了。
    2、颗粒硬度松散
    若原料水分过高,成品颗粒的硬度会比正常值要低,粉料不会太多,但用手一捏就松散且有裂纹,达不到既光滑又紧密的理想状态,且燃烧后易结焦。
    3、压辊打滑
    原料水分偏大,原料的流动性差,在其通过颗粒机时产生的蒸汽过大,会导致压辊出现打滑现象。另外由于原料被压入模孔时产生高压,机器动力会负载过大。如果高压持续下去的话,同样会损坏压辊轴承。
    4、高温堵机
    当潮湿的原料进入颗粒机后,在压辊试图把原料压入模孔中,此时会产生非常大的压力,这会导致高温和大量水蒸汽的产生。原料中的水分因高温形成了水雾,经过一段时间之后,就出现高温和堵模,造成设造成模具闷机堵塞不出料。
    5、影响产量及增加能耗
    原料在通过模孔时,潮湿的原料产生巨大压力,这会导致原料通过时的速度会非常慢,产量降低,影响了生产效率。另外原料水分过高,必须增大压缩比,这样可以使得颗粒更加紧密,但电耗的影响更大,甚至影响设备的使用寿命。 
    6、影响存储运输
    颗粒水分太高,易发霉不利于储存,对运输都有影响。

    如何判断原料水分是否合适
    1、可以通过手感来判断的,抓一把原料看能否握住成团,同时手又能感觉湿润、凉爽,没有水分滴落,松开以后原料能够自然松散,这样的水分压制颗粒最为合适。
    2、用专业的水分测量仪插入原料,多个位置测试。
    不同的原料具有不同的特性,含水量、纤维含量等因素都会影响颗粒机模具的压缩比。水分含量较高的原料需要较大的压缩比,以便将其压制成较小的颗粒,但具体的压缩比还需要根据实际情况进行调整和测试,以确保颗粒机能够达到所需的颗粒大小和质量。