什么样的颗粒机压辊更耐用？

[压辊 新闻资讯]在制粒设备中，无论是平模颗粒机还是环模颗粒机，模具和压辊都是最重要的工作部件和易损零件。

颗粒机压辊是用来向模具挤压物料并从模孔挤出成型，为防止打滑和增加攫取力，其外圆周表面加工成齿槽或蜂窝等形状。它的性能和质量影响着颗粒加工的产量与质量，由于压辊与模具的直径比约为0.4:1，两者线速度基本相等，压辊的磨损率比模具高2.5倍，是颗粒加工过程中消耗量大的易损件。

 

什么样的颗粒机压辊更耐用？

压辊的使用寿命长短与其制造工艺、使用环境有关，同时维护保养也不能忽视：

1、制造工艺

○压辊材质：压辊的金属材料成分和性能是决定其耐磨性的先决条件。常用优质压辊材质有C50、20CrMnTi、GCr15。不建议图便宜使用劣质压辊材质，应从源头保证颗粒机压辊的硬度和耐磨性。

○热处理：不同材质的压辊热处理的方式也不同，适合的热处理工艺可使压辊皮使用寿命更长。一般来说，普通压辊HRC54-58，硬度低不耐磨；宝壳压辊热处理硬度值达到HRC58-62，具有更高的强度和耐磨性。

○加工：作为压辊制造质量衡量指标，有效宽度、有效厚度、料孔表面粗糙度与产量有着密切的联系。比如磨削工艺，车削工艺比磨削工艺粗，内孔比测量结果更大，产生间隙更大，影响配合精度。

 

2、制粒环境影响

○含过多杂物：原料里面含沙土，石子等杂质较多，加工这些原料会大大降低压辊的使用寿命。

○模辊间隙：模辊间隙太大，物料打滑，出料率低；间隙太小，机械磨损大，影响整机寿命。间隙一般为0.1-0.3mm，压制草粉时可加大到0.5mm，间隙的控制与模辊内径和端面对安装定位基准面的圆跳动也有关系。

一般压辊的偏心距调整是有一定限度的，当磨损到一定程度而偏心调不到应有的间隙时，应调换新压辊，若新压辊装上仍不能调到应用的间隙时，为保证颗粒的质量，可订做一对外径稍大的压辊继续使用。

据资料介绍，国外模辊耗量为1:1，国内模辊的耗量多为1:2。更换模辊时要求同时更换；如模辊仅换其一，将加速其磨损。

宝壳提醒大家，压辊维护保养是延长模具使用寿命的关键，安装时应检查压辊内的轴承、压辊挡圈、挡盖是否安装到位，检查压辊偏心轴的注油孔是否有堵死现象，定期检查压辊的不正常磨损并做好压辊润滑。