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    什么样的颗粒机压辊更耐用?

    发布时间:2024/06/14 点击量:0

    [压辊 新闻资讯]在制粒设备中,无论是平模颗粒机还是环模颗粒机,模具和压辊都是最重要的工作部件和易损零件。

    颗粒机压辊是用来向模具挤压物料并从模孔挤出成型,为防止打滑和增加攫取力,其外圆周表面加工成齿槽或蜂窝等形状。它的性能和质量影响着颗粒加工的产量与质量,由于压辊与模具的直径比约为0.4:1,两者线速度基本相等,压辊的磨损率比模具高2.5倍,是颗粒加工过程中消耗量大的易损件。

    颗粒机压辊

     
    什么样的颗粒机压辊更耐用?
    压辊的使用寿命长短与其制造工艺、使用环境有关,同时维护保养也不能忽视:
    1、制造工艺
    ○压辊材质:压辊的金属材料成分和性能是决定其耐磨性的先决条件。常用优质压辊材质有C50、20CrMnTi、GCr15。不建议图便宜使用劣质压辊材质,应从源头保证颗粒机压辊的硬度和耐磨性。
    ○热处理:不同材质的压辊热处理的方式也不同,适合的热处理工艺可使压辊皮使用寿命更长。一般来说,普通压辊HRC54-58,硬度低不耐磨;宝壳压辊热处理硬度值达到HRC58-62,具有更高的强度和耐磨性。
    ○加工:作为压辊制造质量衡量指标,有效宽度、有效厚度、料孔表面粗糙度与产量有着密切的联系。比如磨削工艺,车削工艺比磨削工艺粗,内孔比测量结果更大,产生间隙更大,影响配合精度。

    颗粒机压辊

     

    2、制粒环境影响
    ○含过多杂物:原料里面含沙土,石子等杂质较多,加工这些原料会大大降低压辊的使用寿命。
    ○模辊间隙:模辊间隙太大,物料打滑,出料率低;间隙太小,机械磨损大,影响整机寿命。间隙一般为0.1-0.3mm,压制草粉时可加大到0.5mm,间隙的控制与模辊内径和端面对安装定位基准面的圆跳动也有关系。
    一般压辊的偏心距调整是有一定限度的,当磨损到一定程度而偏心调不到应有的间隙时,应调换新压辊,若新压辊装上仍不能调到应用的间隙时,为保证颗粒的质量,可订做一对外径稍大的压辊继续使用。
    据资料介绍,国外模辊耗量为1:1,国内模辊的耗量多为1:2。更换模辊时要求同时更换;如模辊仅换其一,将加速其磨损。
    宝壳提醒大家,压辊维护保养是延长模具使用寿命的关键,安装时应检查压辊内的轴承、压辊挡圈、挡盖是否安装到位,检查压辊偏心轴的注油孔是否有堵死现象,定期检查压辊的不正常磨损并做好压辊润滑。