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造成颗粒机环模爆裂是什么原因?
发布时间:2024/08/08
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【
环模
新闻资讯
】
造成颗粒机环模爆裂是什么原因?
收到不少网友咨询,颗粒机环模出现爆裂。由于环模是颗粒机的核心部件,承受着高温高压的工作环境,其稳定性和耐用性对于颗粒机的正常运行至关重要。另外其造价成本昂贵,经常出现爆模具或开裂,一定会增加制粒生产成本。到底是环模本身质量差还是其他原因所致呢?宝壳认为可以从以下几个方面找原因:
颗粒机环模爆裂原因分析
原因一:环模设计与制造工艺
1、环模设计是否合理,有没有存在应力集中或设计薄弱点。
2、制造工艺是否严格遵循工艺要求,有无明显的制造缺陷,如气孔、夹杂等。
3、环模的材质选择与设计要求是否匹配,是否满足工作条件。
4、环模开孔率是否太高,造成其自身的强度、韧性下降。
5、环模厚度是否太薄,以致其强度下降。
原因二:环模毛坯质量
1、检查环模材质的化学成分和机械性能是否符合标准,是否存在杂质超标等问题。
2、冶炼过程中温度控制、冶炼时间等参数是否准确,是否影响环模的均匀性和致密性。
3、检查环模的金相组织,分析是否有异常组织或缺陷,如晶粒粗大、带状组织等。
4、配件的材质和硬度是否与环模匹配,是否存在不匹配导致的磨损加剧。
原因三:安装问题
1、检查环模安装是否正确,是否存在安装偏差或松动现象。
2、分析安装过程中是否使用了正确的工具和方法,是否遵循了安装规范。
3、评估安装后环模与其他部件的配合间隙是否合理,是否存在间隙过大或过小的问题。
原因四:使用及维护
1、分析使用过程中是否存在超负荷运行、频繁启停等不当操作。
2、检查润滑系统是否正常工作,环模润滑是否充分。
3、是否存在维护不到位或过度维护的情况。
4、环模在工作过程中的温度变化情况,分析是否存在异常高温或温度波动作业。
5、环模压辊等配件磨损情况,分析是否存在磨损过快或异常磨损的现象,应及时更换磨损严重的配件。
6、在制粒物料中出现如铁块等硬物时,容易造成环模开裂。
更多的环模开裂原因,可以参考以下文章:
万万没想到,造成颗粒机环模开裂有这么多原因!
颗粒机环模应如何保养
1、当环模一段时间不用时,应以非腐蚀性油料将原来的原料挤出,否则,环模的热量会把原来留在模孔内的物料烘干变硬,从而导致3种情况发生:
①开始运转时,模孔堵塞,挤不出料;
②开始生产时,环模承受高应力而减弱其强度,可能产生环模开裂;
③部分模孔堵塞、产量减少、效益降低。
2、环模使用一段时间后,应检查环模内表是否有局部凸出部分,如有此现象,应用磨光机磨掉凸出部分,以保证环模时产量和压辊的使用寿命。
3、假如模孔堵塞不出料,可采用油浸泡或油煮后重新制粒,仍然不能制粒的可以用电钻将堵塞料钻出后,再用油性物料加细砂研磨抛光后使用。
4、装卸环模时,不能用铁锤等硬钢工具捶打环模表面。
5、应做好环模的每班使用记录,以便统计出环模实际使用寿命。
6、环模必须存放于干燥、清洁的地方,若存放于潮湿的地方,会产生模孔腐蚀,而减低环模的使用寿命或不出料。
环模若出现爆裂必须更换,否则就是拿操作工的生命开玩笑,蹦到人非死即伤。另外宝壳认为买模具不能只图便宜,高品质、高耐磨及高韧性的环模更能正常稳定长期地生产。大家认同吗?
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