颗粒机制粒，怎样判断原料水分过高？

[压辊 新闻资讯]颗粒机制粒对原料有着严格的要求，一般来说原料在进机前水分在13%-18%左右，最佳水分在15%。

原料含水率过高，原料进入环模后易出现阻模和打滑现象，并堵塞模孔，致使颗粒生产不出来；而原料含水率过低，粘合性变差，原料就不容易挤压到一起，影响颗粒成型。

 

 

怎样判断原料水分过高

 

 

 

1、通过手感或者制粒过程中的情况来判断原料的含水量，如果原料摸上去有湿润、粗糙、凉凉的感觉，能捏成球状，张开手自然松散，则含水量在合适的范围内。 

2、原料在通过模孔时，潮湿的原料产生巨大压力，这会导致原料通过时的速度会非常慢，产量降低，影响了生产效率。

3、制粒时原料中的水分因高温形成了水雾，经过一段时间之后，就出现冒白烟，产生高温和堵模，造成设备停止工作不出料，这就说明原料含水量高。

4、用专业的水分测量仪插入原料，多个点测试得出结果。

5、含水量过高，制出的颗粒硬度比正常值要低，粉料不会太多，但容易松散有裂纹，达不到既光滑又紧密的理想状态。

宝壳提醒大家，不同原料的含水量要求可能有所不同。常规的水分范围只是参考数据，南方木材的含水率比北方的高，又或油性较大的原料，比如红木木屑，因其本身油脂含量较高，反而水分要求偏低一些。含水量较高的原料需要较大的环模压缩比，以便将其压制成理想的颗粒，但具体的压缩比还需要根据实际生产情况进行调整和测试得出。