什么原因直接造成颗粒机压辊磨损？

○通常采用悬臂式或双支承式结构。考虑到维护便利性与结构紧凑性，悬臂式应用广泛，但需确保轴的强度与刚度。

○对于辊壳材料的选用，要求高耐磨性的合金钢，并进行相应的表面处理。

○压辊表面会采取增加摩擦力耐磨的措施，将其外圆周表面加工成各种齿槽或蜂窝等形状，以适应不同原料的抓取与输送特性。另外齿型的深浅和密度需根据原料特性试验确定。

○压辊轴承承受较大的径向力，应选用高精度、高承载能力的滚动轴承。密封设计需有效防止原料粉尘进入轴承腔，延长使用寿命。

由于工作环境恶劣，环模和压辊的损耗比大约为1:2，如果压辊出现磨损过快，宝壳建议从以下几个磨损情况来找到对应的解决办法：

1、压辊表面出现凹坑划痕：是由于砂砾、铁屑等硬质杂质对压辊的磨损，属于非正常磨损，建议原料粉碎前加除杂除铁工序。

2、原料在进仓前分布不均匀：建议改变刮板形状或安装位置，使原料在压制时均匀分布。

3、原料在挤压的同时偏向了两边：建议压制不同的原料，选用不同的压辊壳。

4、压辊两端的密封盖磨损严重：建议更换新的密封盖。

5、环模与压辊间隙过小：压辊将直接与环模接触，会加快环模与压辊表面的磨损，特别是在颗粒机启动和停止时的空运转期间，这种磨损作用更加严重。同时环模导料口可能因压辊磨损而变形，使得模孔进料困难，制粒产量逐渐降低，最终可能导致制粒困难、堵机，甚至出现环模爆裂。

6、压辊轴承安装不到位：压辊轴承松了影响压制效果，太紧也会造成压辊憋死。

7、定期润滑：有没有定期、定量的给压辊加入润滑脂。

将压辊的齿宽、齿深等参数增大、加深，能提高压辊的使用寿命吗？宝壳认为对于流动性较差、粘性较大的原料，设计较深的齿槽可以提供更充足的原料容纳空间，从而促进原料在槽内的顺畅流动和输送，有效减少压辊表面的原料堆积。深齿槽提升原料容纳能力，但需平衡结构强度和制造要求。

然而，齿深过深也会面临一些挑战。首先，它可能会降低压辊的结构强度，在高转速和大压力的工作环境下，压辊有可能发生变形甚至破裂。其次，过深的齿槽也可能导致原料在槽内滞留时间过长，进而影响原料的输送速度和颗粒成型的效率。宝壳建议选择颗粒机压辊齿型等参数应综合考虑原料、生产要求及设备成本因素。