颗粒机环模喇叭口磨损后对制粒有什么影响？

      [环模 新闻资讯] 在颗粒生产过程中，经常会出现颗粒产量低、颗粒机环模堵塞不出料等问题，特别是饲料颗粒机，由于疏通小孔径环模难度大、耗时长，让用户常常倍感头痛。

     有研究团队对失效的环模进行了观测，发现主要是环模导料孔的进料锥面被磨掉，导致挤压时的进料量、挤压力减小，模孔挤不出料，致使模孔堵塞、环模失效。

 

      环模导料锥孔

      环模导料锥孔，也就是业内常说的喇叭口，便于物料流入模孔，经压缩孔出，出口可设计成减压孔（释放孔）、外锥形孔或内锥形孔。不同的模孔形式适合不同种类的原料生产。

      颗粒机环模用久了，内径磨损导致喇叭口变形，影响正常制粒或堵塞模孔。环模在使用过程中，导料锥孔磨损最快。

      另外，模辊间隙过小、压辊打滑、环模同心度不准、物料的壳料片状纤维较多等也会导致环模喇叭口变小。

 

      环模喇叭口磨损后对制粒的影响

      1、影响了环模颗粒机的生产力

      2、会降低制粒的水份（温度）

      3、增加了颗粒机压辊的打滑机率

      4、减少颗粒机环模、压辊的使用寿命

      5、影响颗粒的品质（如出现弯曲、变硬、碳化等）

 

      环模喇叭口磨损后的处理方法

      1、环模喇叭口表面压延，需要重新倒角。

      2、模孔被堵塞后应卸下环模，由环模外向里敲打堵塞的孔，清除杂质后浸油，使其孔内壁光滑。

      3、环模内壁磨损严重时应磨光内壁，重新加工喇叭口。

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