干货｜浅析颗粒机环模部分模孔不出料及环模的非正常磨损原因

      [环模 新闻资讯] 众所周知，环模是颗粒机的主要工作部件及易损件，环模的质量好坏直接影响着生产效率、损耗费用、操作成本及颗粒成型的质量。

颗粒人理想中的制粒

实际操作的制粒生产

     颗粒机环模最后一排模孔或部分模孔不出料的情况你遇过到吗？到底是怎么回事？宝壳压辊环境带大家一起往下看：

     1、新环模刚开始使用时，如果模孔光洁度不好，阻力大，其制粒处于最不佳状态，需要磨合一段时间。

     2、压辊安装不当会导致颗粒机压辊有串边现象，也就是压辊工作面与环模工作面相对错位。不同厂家的压辊其内部结构有所区别，拆卸前一定要了解说明书相关内容，谨记安装程序与拆卸程序相反，另外还需注意轴承间隙的调整。

     3、模孔结构与制粒息息相关，若环模靠边缘的几排孔较难出料，可以设计有减压孔，比如一种环模成型孔包括喇叭状导料口、成型直孔、减压孔。

     4、使用的环模压缩比偏高，会造成环模排料阻力大，甚至不出料。压制的物料不同压缩比也会有所不同，检查环模的压缩比是否与生产的原料相匹配。

     5、环模模孔堵塞造成不出料。造成模孔堵塞的原因有很多，包括原料、环模参数、操作流程等等，如果环模已无法正常工作就需拆下来进行通模，可用电钻钻通或钢钉冲通、用水煮模，或用热机油煮模。

     技术分享：颗粒机环模堵塞的原因分析及处理方法

     影响着环模使用寿命的主要因素有非正常磨损过多，环模质量差，定制的环模规格不合要求，保管不善，不规范拆装、野蛮拆装，生产工艺规程不合理，野蛮操作等，造成生产成本费用居高不下。

     以下是环模的非正常磨损原因及解决方法，如大家在制粒生产中有疑问，欢迎留言交流。