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    干货|浅析颗粒机环模部分模孔不出料及环模的非正常磨损原因

    发布时间:2020/08/13 点击量:0

          [环模 新闻资讯众所周知,环模是颗粒机的主要工作部件及易损件,环模的质量好坏直接影响着生产效率、损耗费用、操作成本及颗粒成型的质量。

    颗粒机环模

    颗粒人理想中的制粒

    颗粒机环模

    实际操作的制粒生产

    颗粒机环模


         颗粒机环模最后一排模孔或部分模孔不出料的情况你遇过到吗?到底是怎么回事?宝壳压辊环境带大家一起往下看:

         1、新环模刚开始使用时,如果模孔光洁度不好,阻力大,其制粒处于最不佳状态,需要磨合一段时间。

         2、压辊安装不当会导致颗粒机压辊有串边现象,也就是压辊工作面与环模工作面相对错位。不同厂家的压辊其内部结构有所区别,拆卸前一定要了解说明书相关内容,谨记安装程序与拆卸程序相反,另外还需注意轴承间隙的调整。

         3、模孔结构与制粒息息相关,若环模靠边缘的几排孔较难出料,可以设计有减压孔,比如一种环模成型孔包括喇叭状导料口、成型直孔、减压孔。

         4、使用的环模压缩比偏高,会造成环模排料阻力大,甚至不出料。压制的物料不同压缩比也会有所不同,检查环模的压缩比是否与生产的原料相匹配。

         5、环模模孔堵塞造成不出料。造成模孔堵塞的原因有很多,包括原料、环模参数、操作流程等等,如果环模已无法正常工作就需拆下来进行通模,可用电钻钻通或钢钉冲通、用水煮模,或用热机油煮模。

         技术分享:颗粒机环模堵塞的原因分析及处理方法

         影响着环模使用寿命的主要因素有非正常磨损过多,环模质量差,定制的环模规格不合要求,保管不善,不规范拆装、野蛮拆装,生产工艺规程不合理,野蛮操作等,造成生产成本费用居高不下。

         以下是环模的非正常磨损原因及解决方法,如大家在制粒生产中有疑问,欢迎留言交流。

    颗粒机环模