SERVICE PHONE

0313-5986069

产品展示

    联系方式

    更多+
    电话:0313-5986069
    传真:0313-5986081
    地址:河北省张家口市西山产业集聚区金凤街5号
    邮箱:zjkhx1998@aliyun.com

    新闻资讯

    当前位置:首页-新闻资讯

    干货:颗粒机出料短且颗粒松散的原因分析

    发布时间:2021/02/25 点击量:0

          [压辊环模 新闻资讯]自宝壳压辊环模开通了抖音、快手、视频号等短视频平台后,接到了很多客户的咨询,其中“颗粒机出料短且颗粒松散”也是常见问题之一。本期我们就此问题与大家作详细分析,感兴趣的朋友可以关注一下,继续往下看。

          优质木屑颗粒

          在生物质制粒行业中,判断优质木屑颗粒标准为:木屑颗粒直径误差≤1mm,颗粒含水量≤10%,颗粒密度≥600 kg/m3,木屑颗粒保持最高的机械耐久性约96.5%,化学元素含量低。

          简单来说,优质的木屑颗粒冷却之后外观像彩色蜡笔,表面光滑紧致,很少或没有裂纹,尝试用硬物敲击颗粒表面,不容易破碎。

    颗粒机出料

          有生产企业在压制木屑颗粒时,有出现压出来的颗粒松散,或出料短碎,甚至还有压不成颗粒的情况。比如以下情况:

          出料短,颗粒松散,一捏就碎,颗粒松散粉末多,或有裂纹,长短不一

    颗粒机出料

          制粒工艺原理

          为了让大家更全面地了解颗粒情况,我们从木屑颗粒的制粒工艺原理讲起。

          木屑颗粒机是通过环模和压辊(或环模)运动过程中产生的挤压和摩擦力作用,在制粒腔体内高温高压环境下将秸秆、木屑或稻壳等原料压实并挤压出模孔,最后形成规则的、密度较大的颗粒状物料。其制粒原理有以下几个:

          1、原料粉碎

          制粒过程中所使用的原料必须破碎到很小,一般要足够小,才能装进模具。

          2、筛分

          通过绞龙输送机将原料输送到筛分机进行筛分,筛选出来较大的木块或者是木钉等杂物。

          3、干燥

          木屑颗粒的制作对原料的含水量有一定的要求,在经过了筛分之后通过绞龙输送机输送到滚筒式烘干机进行干燥。

          4、 制粒成型

          原材料在经过烘干之后水份含量适中,再通过木屑颗粒机压制成木屑颗粒,制粒过程无需添加任何添加剂。

          5、冷却

          刚出来的木屑颗粒温度高达80~90℃,结构较为松弛,容易破碎,须经过逆流式冷却系统冷却至常温。

          6、筛分

          将冷却后的木屑颗粒采用振动筛进行筛选,将碎料等筛分出来,从而保证木屑颗粒的质量。

          7、包装

          在包装时可采用定量包装机进行包装,可包装成5kg、10kg、25kg等,还可以做成吨包。颗粒存放必须远离潮湿。

          颗粒短且松散原因分析

          1、原料粒度

          从制粒原理上我们能了解到,影响木屑颗粒机制粒粉料过多的原因首先要考虑原料因素。

          原料粉碎细,制粒强度高,但加蒸汽多,稍不留意易于堵机,且原料粉碎过细,造成粉碎电耗过高。原料粒度过粗,增加环模和压辊的磨损,制粒成形困难,尤其是小孔径环模成形更难,并造成物料糊化效果差,导致物耗高、产量低、颗粒含粉率高。

          2、环模压缩比

          排除原料粒度后,仍有出现粉料过多的情况,我们就要从环模压缩比来考虑了。木屑颗粒机的环模压缩比是根据原料来定的,不同原料的压缩比是不同的,原料越硬压缩比越小,原料越蓬松压缩比越大,越蓬松的原料含纤维多,也较容易成型。

          宝壳压辊环模有23年专注颗粒机模具制作经验,在此提醒大家,环模压缩比过大,物料通过模孔的阻力大,颗粒压出来太硬,产量也低;环模压缩比过小,颗粒松散、粉料多,压出来不成型,就必须重新选用环模压缩比。另外再检查环模内孔的光滑程度和环模是否失圆,劣质环模模具会因环模内孔粗糙、环模失圆而导致出料阻力大,颗粒不光滑,甚至造成出料困难,产量更低。

          3、环模压辊的间隙调整

          一般来说,环模与压辊之间的间隙在0.1~0.3mm之间为宜。

          通常情况下,新压辊和新环模相配宜采用稍大的间隙,旧压辊和旧环模相配宜采用较小的间隙,大孔径的环模宜选用稍大的间隙,小孔径的环模宜选用稍小的间隙,容易制粒的物料宜取大间隙,难以制粒的物料宜取小间隙。对于操作者来说,要有实际的操作经验,对环模间隙能够熟练地进行选择和调整。

          4、模具磨损严重

          在正常的生产中发现粉料突然多了起来,有可能是因为木屑颗粒机模具已经磨损到了最后的使用寿命,应及时更换模具。建议在环模使用一段时间,检查环模内壁锥孔是否磨损,压辊是否磨损,如磨损严重可以把环模加工修理,对磨损的锥孔重新锪孔,压辊磨损必须更换,环模锥孔磨损对产量有很大的影响。

          5、原料水分

          控制入机前原料的水份,原料在调质前水份一般为13-20%,如果原材料的水分大了,会出现模内打滑现象不易出料,或造成颗粒不成形出现粉料多的现象。如果原材料的水分小了,就会造成所生产的颗粒比较短并且会影响产量。

          6、检查刮刀位置

          检查原料在环模内的分布情况,不能让原料跑单边,如发生类似情况,必须调整大小喂料刮刀的位置,让原料在环模内分布均匀,这样既可延长环模使用寿命,同时出料也更顺畅。

    颗粒机出料

          以上是木屑颗粒机出料短且颗粒松散的原因分析。对于木屑颗粒生产中出现的颗粒异常,作为操作者需要时刻关注并时调试好工作的每一个环节,让木屑颗粒机更高效率、高产量的工作。