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    新闻资讯

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    关于饲料颗粒机异常震动、噪音大、温度高等,这篇分析最全面!

    发布时间:2021/03/04 点击量:0

          [压辊环模 新闻资讯]工欲善其事,必先利其器。环模颗粒机作为饲料生产企业制粒工艺的重要武器,必须随时保持在最佳状态,制粒过程应满足低噪音、高质量、高效率的工作要求。在使用环模颗粒机制作饲料的过程中,有些小细节是不能忽视的,比如说机器异常震动、出现很大噪音、机器温度异常过高等情况。当出现这种现象时,建议停机后进行排查,若盲目继续作业,很可能会影响到机器的使用寿命,从而降低了产量以及经济效益。

    环模颗粒机

          颗粒机剧烈振动、噪音大、温度高分析

    序号

    故障原因

    排除方法

    1

    轴承损坏

    轴承在工作中允许有轻微的运转响声,如果响声过大或有不正常的噪音或撞击声,则表明轴承有故障,更换轴承

    2

    环模压辊磨损严重

    更换模辊

    3

    环模与压辊间隙太小

    适当调大模辊间隙

    4

    调质器或喂料器内有异物

    清理异物

    5

    主轴轴承太松

    上紧螺母,减少游隙

    6

    颗粒机每转一圈就听见滴答声,环模内有金属杂质

    检查环模内表面并除去金属杂质

    7

    环模失圆,环模阻塞或只有部分模孔出料

    检查排除更换环模

    8

    齿轮箱缺油或磨损

    大小齿轮磨损,或更换单一齿轮,也会产生噪音大,需有磨合时间。

    9

    主轴未收紧

    主轴松动会产生轴向前后窜动,压辊摆动明显,颗粒机噪音大有振动,制粒困难,要收紧主轴尾部蝶簧和圆螺母。

    10

    调质器出料口下料不均

    需要调整调质器桨叶

    11

    钢架结构不牢固

     

    颗粒机正常工作中钢架产生振动,颗粒机易产生共振,必须加固钢架结构。

    12

    调质器尾部没固定牢

    固定不牢会产生晃动,需要加固

    13

    联轴器校正不平衡

    联轴器高低左右有偏差,颗粒机会有振动,而且齿轴油封都易损坏,联轴器一定要校到水平线。

    14

    主轴头部温升过高

    主轴轴承游隙太小,应适当放松压紧螺母。

     

    饲料颗粒机常见故障分析

    故障现象

    故障原因

    排除方法

    无原料进入制粒室

    调质器堵塞或进料口结拱

    清除调质器或进料口

    喂料器绞龙传动装置发生故障

    检查喂料器绞龙传动装置,排除故障

    喂料器绞龙堵塞

    清理喂料器绞龙上的物料

    有原料进入制粒室但压不出颗粒

    模孔堵塞

    清除模孔中的饲料

    原料水分太多

    控制原料和蒸汽中的水分

     模辊间隙过大

    重新调节模辊间隙

    喂料刮板严重磨损,模辊磨损严重

    更换刮板和模辊

    颗粒机电机不能启动

    制粒室内有积料

    清除积料

    电路有问题

    检查电路,排除故障

    行程开关不能碰到闸盘或门上的操纵杆

    检查行程开关情况

    颗粒剂主机负载不合理波动或颗粒质量不均匀

    蒸汽管蒸汽供应不足或压力时有变化

    检查蒸汽管路

    原料输送不稳定

    调喂料速度

    偏转板刮刀磨损引起喂料不均

    更换偏转板刮刀

    颗粒机工作中停止

    V形带张力不够,使速度控制仪动作

    重新调节V形带张力或检查液压系统压力表上压力值,如果必要,重新设定其压力值

    速度控制仪表参数设置不合理

    重新设置其参数

    V形带部分或全部严重磨损或断裂

    装上一套新的V形带,不能只更换其中的一部分

    因过载或杂质卡在压辊和环模之间使主轴转动,行程开关脱落

    使主轴和行程开关复位

    抱箍的压力不够,或闸盘上沾有油脂打滑,使主轴转动,行程开关脱开

    重新设定抱箍油压或清洁闸盘

    线路故障

    检查线路

    颗粒机常常堵机

    偏转刮刀磨损物料分配不均

    更换新的偏转刮刀

    压辊磨损

    更换新的压辊

    一个一上的压辊卡住

    检查压辊

    偏转刮刀装配位置错误

    重新装配偏转刮刀

    饲料含水量过高

    降低水分含量

    安全销剪断

    制粒室内有硬质异物进入

    清除异物,更换安全销

    电机电流差值过大

    电机V形带未张紧

    张紧皮带或更换皮带

    电机平衡微调不均匀

    将电机调平

    电流表质量问题

    更换或调整电流表

    颗粒机冒烟

    刮刀磨损,使压辊和转子支承板之间形成一层硬的物料层

    装上新刮刀

     V形带张力不够

    张紧V形带

    硬的物料堆积在压辊后支承板之间形成一层硬的物料层

    清除硬的物料并润滑主轴承直至润滑脂从后支承板的后面冒出为止

    当满负荷或略微超负荷时V形带打滑

    V形带张力不够

    应按规定上紧V形带

    同组V形带长短不一致

    更换同种牌号的整组皮带

    V形带沾了油脂

    将V形带和皮带轮清洗

    V形带位置不对

    校正马达和中间皮带轮

    V形带外形不对

    使用合格的V形带

    颗粒机产量不足,主马达已满负荷

    由于蒸汽添加过多(仅指温度、湿度特别敏感的物料)

    应少加一些蒸汽

    由于环模太厚

    应使用与物料相适应的环模厚度

    由于蒸汽质量差,含水量高

    应重新调整供气系统

    物料没有充分调质好

    提高蒸汽添加量或延长调质时间

    压辊和环模的间隙过大

    重新调整间隙

    压辊和环模过度磨损

    更换压辊和环模

    配方不好或粉碎粒度过大

    调整配方或更换小孔径的筛片

    环模磨损到一定程度后断裂

    1.压膜内存在异物

    应改进物料的清理

    使用了过薄的环模

    使用厚一些的有阶梯孔环模

    环模未固定好

    检查环模传动轮缘和紧固螺栓是否锁紧,必要时更换传动轮缘

    压辊轴承容易损坏

    物料中存在硬质异物

    改善物料清理

    压辊和环模的间隙过大

    正确调节压辊和环模间隙

    使用了不合适的润滑脂

    按规定使用润滑脂

    压辊的润滑脂加的过少

    按规定加足润滑脂

    使用了已坏的轴承端盖和密封圈

    更换轴承端盖和密封圈

    同步带损坏

    同步带跑偏,过紧或过松

    重新调整同步带

    进入油脂或灰尘

    清理油脂或灰尘,并进行预防

    同步带正常老化

    更换新的同步带