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    你的环模能生产多少吨颗粒料?

    发布时间:2022/05/27 点击量:0

           环模 新闻资讯作为一名专业生产颗粒机配件24年的老师傅,经常遇到这样的咨询:“你的环模能用多久?”

           环模的使用时长一般用产量评价,但不一样的环模材料和制造工艺、用于生产的原料和配方,造粒工的操作水平及机器工况等,都会影响环模的使用时长。另外环模大小型号孔径等参数不一样,产量也会有所不同。

           颗粒机环模磨损失效

           颗粒机环模是壁薄且多孔的环形零件,工作条件恶劣,使用过程中长期承受压辊的循环挤压和物料的摩擦,产生周期性的弯曲应力和接触压应力,其主要失效形式为是磨损,其次是疲劳破坏。

           不同磨损位置起主导作用的磨损机制有所不同:环模内壁磨损十分严重,磨损机理为以微切削作用为主的磨粒磨损和疲劳磨损交互作用;模孔内壁磨损量较小,模孔入口附近以磨粒磨损为主,出口附近则以疲劳磨损为主,从模孔入口到出口磨损量呈指数形式逐渐减小,磨损由磨粒磨损为主逐渐向疲劳磨损为主过渡。

     

     

           模孔的异常磨损

           由于环模工作面上各模孔的出料速度不同,粉料通过模孔的速度不同,则模孔所受的磨损程度也不同,于是通过速度快的模孔的磨损大于通过速度慢的模孔,就这使得物料通过前者时更快,物料通过后者时速度更慢。

           原料通过模孔的速度不同,易出料的模孔磨损快也就易磨损;难出料的模孔磨损慢,磨损少,也就更难出料,最后可能被堵塞。

           这样恶性循环后,环模磨损主要在布孔区和模孔磨损超差,出现环模喇叭口内翻、锥形、死孔,或工作面磨损不均、磨损较深,产生了模孔磨损差异大,产量低,甚至开裂,成型颗粒也可能出现大小料。

           若环模的外侧磨损最严重,内侧其次、中间磨损相对较少,造成的原因多是由于环模布孔区的物料在轴向上的分布不均匀,物料没轴向进入压制区后,由于与环模压辊等的摩擦及自身相互间的厚度由外向内递减,驱动盘内侧的刮刀将部分物料清除返回压制区时,也有此现象,但方向相反,物料且少。

           如何优化颗粒机环模磨损

           1、目前大多颗粒生产厂家对铁杂质的清除较为重视,但对砂石类杂质的清除稍有忽视。建议在粉碎前增加对砂石和金属杂质的除杂工序,将砂石和金属杂质除净。 

           2、适当增加热处理层深度,提升环模内表面耐磨层的硬度,提高环模的耐磨性,延长环模的使用寿命。

           3、颗粒机压辊与环模的间隙一般为0.1mm-0.5mm,调节时通常使压辊的外表面与旋转环模的内表面轻微接触,并在环模带动下达到似转非转。正常情况下,模孔小的两者间隙小些,模孔大的两者大些;新环模间隙小些,旧环模间隙大些。

           4、优化进料,使物料在制粒室内分布均匀,防止环模和压辊出现偏磨损的情况而过早失效。

           5、环模在使用过程中,喇叭口磨损最快。当喇叭口被磨掉后,会使挤压时的进料量、挤压力减小,模孔挤不出料,致使模孔堵塞、环模失效。宝壳环模喇叭口涂覆工艺是采用新型材料涂覆于喇叭口表面,形成具有保护、防腐的涂层,使环模喇叭口的耐磨性翻倍,延长环模的使用寿命。