颗粒生产最常见的6大问题分析及建议
1、颗粒机有异响、震动大是什么原因引起的？
分析及建议：
①原料输送不稳定，应该调整喂料速度；
②偏转刮刀磨损引起喂料不均匀，应该更换新的刮刀；
③颗粒机环模和压辊新旧搭配，最好新环模搭配新压辊；
④环模和压辊之间的间隙和生产的料不协调，调整压辊间隙；
⑤压辊的原因，新旧压辊共同使用或者压辊磨损和损坏；
⑥所用的配方比较难制粒，适当调整配方；
⑦蒸汽供应不足或者压力时有变化，检查蒸汽管路及系统压力和减压阀是否正常；
⑧制粒仓内进入了杂物，应清除制粒仓内杂物；
⑨主轴轴承磨损或者损坏，需要更换轴承。
2、颗粒料表面会有凹凸不平的情况是什么原因？
分析及建议：
①主要是粉料中含有大的颗粒原料，调质过程中未能充分软化，在通过颗粒机的模孔时就不能很好地和其它原料结合在一起，使颗粒显得凹凸不平；
②调质后的原料中夹杂有蒸汽泡，蒸汽泡使饲料在压制成颗粒的过程中产生空气泡，当颗粒被挤出环模的一瞬间，由于压力的变化导致气泡破裂而在颗粒表面产生凹凸不平现象；
③含有纤维的饲料皆有可能发生此种情况。
3、有原料进入制粒室但压不出颗粒，是什么原因？
分析及建议：
①模孔出现堵塞，要及时清除模孔中的饲料；
②原料水分太多，应控制原料和蒸汽中的水分；
③模辊间隙过大，需及时调节模辊间隙；
④喂料刮板严重磨损；模辊磨损严重，重新更换刮板和模辊。
4、颗粒机生产运转一段时间后，发生产量下降的情况，如何处理？
分析及建议：
①检查环模，压辊是否严重磨损，如磨损大需及时更换；
②检查环模孔是否被堵死，如有需及时清理；
③检查电机皮带松紧，如皮带过松需要张紧；
④检查一下蒸汽管道，看疏水阀是否正常排水。一般颗粒机工作时间长后，疏水阀由于积污而排水效果差，导致调质水分大。
5、饲料配方没有调整，也没有使用“回机料”，调质温度正常，制粒过程未堵机，为什么会突然出现焦糊颗粒？
分析及建议：
①可能是制粒过程中环模的部分模孔堵塞了引起的；
②主要是平时未及时彻底清理颗粒机环模所造成的；
③更换环模时或制粒结束后，使用米糠或者高油脂含量的物料对颗粒机环模进行及时清理，避免下次使用该环模时出现上述情况；
④如果环模模孔严重堵塞，可以采用油煮或专用辅助设备处理。
6、环模破裂的原因有哪些？
分析及建议：
①环模厚度太薄，强度下降；
②环模在运行过程中被硬物强行挤入（如落在制粒室内的轴承滚珠等金属物体）；
③辊模间隙调整得太小；
④环模夹紧面磨损严重，卡环卡不紧或卡环落底会导致法兰破损。