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    木屑颗粒发黑的原因是什么?憋机后应怎么处理?

    发布时间:2022/07/15 点击量:0

    木屑颗粒发黑的原因 

    在制粒过程中,你是否遇到过出粒慢、产量低,成型颗粒太硬、发黑现象,更甚出现自燃情况?

    优质木屑颗粒冷却后,像一个彩色蜡笔,表面光滑,显得紧致、有光泽。如果出现发黑情况,可能是以下情况造成的:

    1、压缩比大。模具压缩比过大,造成粉料通过模孔的阻力大、挤压时间过长,颗粒压出来太硬,产量也低,甚至表面出现碳化情况。这时应检查压缩比是否和加工的原料匹配,更换合适压缩比的模具。

    2、原料水分过低。原料水分过低后在挤压过程中,物料间摩擦增加,在相互的撮合中没有一定量的水分增加撮合的流动性,干磨就会使得物料在成型前碳化,这样会造成木屑颗粒表面碳化发黑。建议适当增加原料的水分。

    3、烘干后的物料本身有碳化。若是烘干过的物料,由于热风与木屑接触性烘干,造成物料烘干后经过碳化了,因此生产出的颗粒表面发黑。

    4、原料出现霉变。这种原因所造成的木屑颗粒质量会出现变化,不仅光泽度会受到影响同时热值也会降低,大大降低了燃料的性能。

    颗粒机

    颗粒机憋机后的6个处理步骤 

    以立式环模颗粒机为例,当出现憋机现象可以从以下几个方面入手:

    1、打开立式环模颗粒机的上料罩,清理制粒室的物料。

    2、用吸尘器或者吹风机吹干净压辊和模具之间的物料。

    3、将压辊收紧,使得压辊离开模具。

    4、重新清理制粒室内的物料。

    5、物料清理干净后,将压辊和模具之间的间隙调节到0.1-0.3mm,准备正常生产。

    6、开机,开进料机,注意进料量,通过颗粒机的观察口看出料情况,逐渐加大进料量,等到所有的模具出料孔开始出料后,将进料机的变频调速电机的额定功率来确定下来,电流稳定后就可以继续生产了。

    颗粒机出现振动的原因 

    1、颗粒机可能某部位轴承出问题,使机器不能正常运转,只是电流不能正常运行出现异常(工作电流偏高)。

    2、环模阻塞,或只有部分模孔出料。环模内进入异物,环模失圆,压辊与压模间隙太紧,压辊磨损或压辊轴承损坏不能转动都会产生颗粒机振动(检查或更换环模,调整压辊间隙)。

    3、联轴器校正不平衡,高低左右有偏差,颗粒机会有振动,而且齿轴油封都易损坏(联轴器一定要校到水平线)。

    4、主轴未收紧,主轴松动会产生轴向前后窜动,压辊摆动明显,颗粒机噪音大有振动,制粒困难(需收紧主轴尾部蝶簧和圆螺母)。

    5、大小齿轮磨损,或更换单一齿轮,也会产生噪音大(需有磨合时间)。

    6、喂料器出料口下料不均,会使颗粒机工作电流波动大(需要调整喂料器桨叶)。

    7、使用新环模一定要配制新压辊,选择质量优的模具(杜绝使用劣质环模)。

    8、严格控制喂料时间和温度,随时掌握入机原料水分,原料太干或太潮都会造成出料不正常。

    9、钢架结构不牢固,颗粒机正常工作中钢架产生振动,颗粒机易产生共振(必须加固钢架结构)。

    10、喂料器尾部没固定或固定不牢产生晃动(需要加固)。