木屑颗粒发黑的原因是什么？憋机后应怎么处理？

木屑颗粒发黑的原因 

在制粒过程中，你是否遇到过出粒慢、产量低，成型颗粒太硬、发黑现象，更甚出现自燃情况？

优质木屑颗粒冷却后，像一个彩色蜡笔，表面光滑，显得紧致、有光泽。如果出现发黑情况，可能是以下情况造成的：

1、压缩比大。模具压缩比过大，造成粉料通过模孔的阻力大、挤压时间过长，颗粒压出来太硬，产量也低，甚至表面出现碳化情况。这时应检查压缩比是否和加工的原料匹配，更换合适压缩比的模具。

2、原料水分过低。原料水分过低后在挤压过程中，物料间摩擦增加，在相互的撮合中没有一定量的水分增加撮合的流动性，干磨就会使得物料在成型前碳化，这样会造成木屑颗粒表面碳化发黑。建议适当增加原料的水分。

3、烘干后的物料本身有碳化。若是烘干过的物料，由于热风与木屑接触性烘干，造成物料烘干后经过碳化了，因此生产出的颗粒表面发黑。

4、原料出现霉变。这种原因所造成的木屑颗粒质量会出现变化，不仅光泽度会受到影响同时热值也会降低，大大降低了燃料的性能。

颗粒机憋机后的6个处理步骤 

以立式环模颗粒机为例，当出现憋机现象可以从以下几个方面入手：

1、打开立式环模颗粒机的上料罩，清理制粒室的物料。

2、用吸尘器或者吹风机吹干净压辊和模具之间的物料。

3、将压辊收紧，使得压辊离开模具。

4、重新清理制粒室内的物料。

5、物料清理干净后，将压辊和模具之间的间隙调节到0.1-0.3mm，准备正常生产。

6、开机，开进料机，注意进料量，通过颗粒机的观察口看出料情况，逐渐加大进料量，等到所有的模具出料孔开始出料后，将进料机的变频调速电机的额定功率来确定下来，电流稳定后就可以继续生产了。

颗粒机出现振动的原因 

1、颗粒机可能某部位轴承出问题，使机器不能正常运转，只是电流不能正常运行出现异常（工作电流偏高）。

2、环模阻塞，或只有部分模孔出料。环模内进入异物，环模失圆，压辊与压模间隙太紧，压辊磨损或压辊轴承损坏不能转动都会产生颗粒机振动（检查或更换环模，调整压辊间隙）。

3、联轴器校正不平衡，高低左右有偏差，颗粒机会有振动，而且齿轴油封都易损坏（联轴器一定要校到水平线）。

4、主轴未收紧，主轴松动会产生轴向前后窜动，压辊摆动明显，颗粒机噪音大有振动，制粒困难（需收紧主轴尾部蝶簧和圆螺母）。

5、大小齿轮磨损，或更换单一齿轮，也会产生噪音大（需有磨合时间）。

6、喂料器出料口下料不均，会使颗粒机工作电流波动大（需要调整喂料器桨叶）。

7、使用新环模一定要配制新压辊，选择质量优的模具（杜绝使用劣质环模）。

8、严格控制喂料时间和温度，随时掌握入机原料水分，原料太干或太潮都会造成出料不正常。

9、钢架结构不牢固，颗粒机正常工作中钢架产生振动，颗粒机易产生共振（必须加固钢架结构）。

10、喂料器尾部没固定或固定不牢产生晃动（需要加固）。