了解颗粒机环模模孔结构，颗粒生产不用愁

       【环模 新闻资讯】颗粒机环模的结构特性参数，通常由模孔直径、环模厚度、有效工作长度、减压孔深度、进料孔口直径、进料孔口角度、环模开孔率和长径比来表示。其参数对颗粒成型品质有着一定的影响。

      颗粒机环模模孔结构

      在环模上开有相互间隔的多排成型通孔，通孔主要由进料孔（导料孔）、成型直孔、出料孔三部分构成。模孔形式是依据不同的原料特点进行设计选择。

      1、进料孔

      进料孔口直径应大于模孔直径，这样可减少物料的入孔阻力，以利于它们进入模孔。进料孔有3种基本形式，即直孔、锥孔和曲线形孔。目前最常见的进料孔是锥孔形式，呈漏斗形结构，也叫喇叭口，使物料更容易进入成型直孔，防止物料堆积在环模内壁造成闷车现象。

      2、成型直孔

      成型直孔的有效长度与其孔径的比值称为长径比（压缩比），这个压缩比是与压制成型的颗粒密度、强度密切相关的参数，是反映颗粒挤压强度的一个指标。压缩比越大，挤出的颗粒越结实。对于直形孔的环模压缩比来说，环模孔的有效长度即为环模的总厚度，最小直径即为模孔本身的直径。

      3、出料孔

      出料孔的形式有可设计成减压孔（释放孔）、外锥形孔或内锥形孔。减压孔朝外呈喇叭状，目的是使已经挤压成型的颗粒更容易脱模出料。成型直孔是制粒的重要结构，当直孔孔径不变而延长其长度时，压缩比变大，原料被挤压进直孔后保压时间也将变长，压制出的颗粒密度大，外观光滑且不易破裂变形，但由于颗粒保压时间长，会引起颗粒机生产效率下降，增加生产成本。因此成型通孔的直径和长度应根据物料状况与成型颗粒大小粒度的要求而定。

      另外，环模模孔粗糙度也是衡量环模质量的重要指标。在同样的压缩比下，粗糙度值越大，颗粒挤出阻力就越大，出料越困难，过大的粗糙度也影响着颗粒表面的质量。一般合适的粗糙度值应在0.8-1.6之间。