浅析颗粒生产时出现的“放炮”现象
【环模 新闻资讯】接到颗粒朋友的咨询:颗粒在生产中像放炮一样蹦出来,是什么情况?
木屑颗粒的原料含水量是颗粒压制成型的重要参数,其水分过高或过低,都不能够使颗粒成型。若含水率大于17%,在相同的成型温度下,降低了生物质的传热速度,致使一部分热量会被这些水分消耗,而蒸发出来的水又容易在套筒内形成高压蒸汽。
当蒸汽的压强大于生物质与筒壁摩擦力时,就会使压成型的颗粒分散被爆为数段,从成型套筒中崩出,即发生所谓的“放炮”现象。这种情况不仅会影响生产率,对操作人员也有一定的安全影响。
怎样解决放炮现象?
发生放炮现象,多是在机器刚运行时,所以在生产中需注意以下几个方面:
1、在喂料时,需做到匀速定量喂料,若物料过多会出现堵料问题,太少了又降低生产效率。
2、生产结束前,在料筒内放含水量高的原料,让原料不能成型。这样能够有效防止未被挤出的物料在成型塔冷却。这样下一次生产时,出料就相对容易了。
3、增强对颗粒工的制粒技能培训。经验不等于技术,习惯不等于真理,“追求颗粒外观质量”与“最佳制粒产能的发挥” 之间不存在无法调和的矛盾。
如何判断原料水分是否合适
若原料含水率过高,进入环模后会出现阻模和打滑现象,导致模孔堵塞,颗粒产生不出来。反之原料含水率过低,太干的话,粘度不够,颗粒不容易成型。原料在调质前水分一般为12%-13%,调制后约为15-20%。
如何判断原料水分是否合适?有经验的师傅会通过手感来判断,抓起一把原料看能否握之成团,且能感觉到湿润,没有水分滴落,松开以后原料能够自然松散,这样的水分压制颗粒最为合适。另一种方法是用专业的水分测量仪,将测量仪插入原料中,查看测定数量。