30秒让你知道，生产稻壳颗粒含水率多少最为合适

      颗粒燃料是以锯木屑、农作物秸秆、稻壳、花生壳等农林生产剩余物为原料，经颗粒机物理方法压缩成棒状，颗粒状且质地坚实的成型颗粒燃料。

      只是很多颗粒生产用户在生产时，发现有时颗粒成型不尽人意。有经验的老师傅都知道，原料含水率、环模压缩比、原料粒度都可能影响着颗粒成型率和密度。今天我们就举个 栗子 例子来简单聊聊，稻壳颗粒的原料含水率到底多少最为合适。

      稻壳颗粒的原料含水率测试

      有研究团队选取了直径≤7mm的稻壳原料为实验材料，以420型颗粒机作为实验条件，对不同含水率和环模压缩比做了实验。每个水平设3次重复，取平均值。

      由下图可见，在原料含水率为5%时，颗粒成型率为0，原料含水率达到8%时，开始产出成型颗粒，其后随着原料含水率的增大，产品成型率大幅提高；当原料含水率达到11%，达到峰值，之后随着原料含水率的增长，其产品成型率反而大幅减少；当原料含水率达到17%时，颗粒产品的成型率又降为0。而当原料含水率在8%和14%时，虽然原料能够成型，但成型效果较差，成型率较低。

      这表明原料含水率对稻壳颗粒的成型率有很大影响，适当含水率有助于稻壳原料中木质素的软化和粘合，促使稻壳原料之间形成氢键等化学结合，并有利于压缩成型时稻壳原料与环模之间的润滑；但含水率过高，水分会在原料间形成张力，扩大原料间的空隙，从而增加原料之间的斥力，阻碍原料之间接触，降低分子间作用力，使成型率反而大幅下降。

      通过试验我们可以了解到，原料含水率对颗粒产品的成型率影响显著。这次以环模压缩为1:5.5，综合考虑能耗、生产效率、产品成本及产品质量等因素，最优化的含水率在11%-12%。

      不同原料、不同机器、不同生产工艺，合适的原料含水率都有相应变化，另外还应充分考虑能耗和生产成本等因素。常见的原料含水率多为11%-18%，如水分偏高，原料进入颗粒机环模后出现阻模和打滑现象，堵塞模孔，致使颗粒产生不出来；含水率过低，太干的话，则不容易成型，粘度不够，影响颗粒质量。