颗粒机产量提不上去，到底是哪里出了问题？

    【环模 新闻资讯】近年来颗粒生产行业越来越红火，老卢也跟风买了台颗粒机准备大干一场。只是无论怎样调节，总是达到不厂家说的额定时产。

其实这种情况很常见，比如颗粒机厂家在出厂时标注1.5吨每小时，但在实际生产过程中时产多为0.8-1吨。究其原因，厂家给出的产量是机器、原料和工人操作经验间的配合都达到很完美的情况下得出的结果；而在实际生产过程中，往往受很多条件的限制令产量不尽人意。下面我们来分析一下颗粒机产量提不上去，到底是哪里出了问题？

一、模具压缩比

环模压缩比过大，原料通过模孔的阻力大，颗粒压出来太硬，产量也低；环模压缩比过小，颗粒压出来不成型。应检查环模的压缩比是否和加工的原料匹配，再检查环模内孔的光滑程度和环模是否失圆。劣质环模因为环模内孔粗糙，环模失圆而导致出料阻力大，颗粒不光滑，而且出料困难，产量更低。

二、原料含水率

原料水分过高或者过低，同样会影响产量。如果原料中含有的水分较大，就会是颗粒不成型，如果水分太小，则很难被压在一起，形成颗粒，影响产量。

三、原料粒度

原料粒度过细会使颗粒变脆，粉料过粗会增加颗粒机环模和压辊的磨损，并使功率增加，产量降低。原料粗、中、细适度最好，有利于提高生产率和使颗粒坚实。

四、辊模间隙

辊模间隙太小，环模与压辊容易磨损，并且产生噪音大；但间隙太大，则影响物料挤压。应及时并正确调整压辊与环模间隙，以0.1-0.3mm为宜。

五、电压过低或不稳

电压问题也有可能会影响颗粒机的产量。有些生产用户所在的位置离村落较远，使用的电压有可能会出现不稳或过低。

六、环模磨损

当环模模孔内壁磨损后，孔径变大，所产出的颗粒会有变形开裂或直接出粉的现象。若模孔进料喇叭口被磨小磨平，压辊挤入模孔的原料减少，挤压力变下，易造成模孔堵塞，导致模具部分失效，产量降低，能耗增高。

七、喂料刮刀

要经常检查原料在环模内的分布情况，不能让原料跑单边，如发生类似情况，必须调整大小喂料刮刀的位置，让原料在环模内分布均匀，这样既可延长环模使用寿命，同时出料也更顺畅。

机器功能小，场地狭窄，原料更换频繁，物料残留严重，传动部件的润滑紧固不到位等等，对产量都有影响，必须掌握各部位性能与相互间配置关系，遵章作业，对症处理。另外，有用户为了抓产量，延长工作时间，人员疲劳严重，机器得不到及时的检修、注油、冷却，人与机器相互消极怠工，同样影响着颗粒产量。