真不敢相信，定制的饲料颗粒机环模厚度居然薄了近一半

    【环模 新闻资讯】你敢相信吗？本应40mm厚的环模，实测只有26mm！有客户朋友求助，环模用不久就炸模了，想查查是什么原因？测量后发现，环模厚度只有26mm，与图纸上的40mm严重不符。

为啥我的颗粒机环模炸裂了

造成颗粒机环模开裂的因素较多，具体有如下几种：

●环模材质和毛坯质量

目前国内环模多采用4Cr13和20CrMnTi，相对来说材料质量是比较稳定的，但因材料生产厂家不一，同样的材料，微量元素是会有一定的差距。另外，不同厂家的锻造工艺及预备热处理也会出现差异，不规范的工艺及不合理的预备热处理，很容易导致环模毛坯出现裂纹。

●环模热处理

环模热处理中的关键环节是淬火与回火。若淬火加热时过热，不仅会使工件造成较大的脆性，而且在冷却时容易引起变形和开裂，严重影响模具寿命。环模在热处理后，出现较大的变形，若不加修复，也会在使用中出现环模开裂的情况。

●环模的安装及颗粒机问题

不正确安装环模又或颗粒机本身有缺陷时，如颗粒机主轴出现晃动等，也是因素之一。

●高负荷运转

在制粒过程中，物料进入的量，若以100%的负荷运转，这样长时间高强度的运转，也会导致环模的开裂。一般建议控制在负荷的75-85%，以保证环模的使用寿命。另外环模和压辊间隙太紧，也容易出现开裂的情况。

●环模磨损

环模磨损到一定的厚度，强度降低到不能承受制粒的压力时，会出现开裂的情况。

●有杂物

在制粒物料中，出现如铁块等硬物时，同时容易造成开裂问题。

●开孔率过高

压制颗粒饲料的孔径小，若环模开孔率过高，同样会造成饲料颗粒机环模自身的强度、韧性下降，产生裂纹。

●环模壁薄

环模是一种多孔环形易损件，模孔密布、壁薄，规格不同，模孔尺寸各异。它的有效厚度决定了颗粒机生产能力和颗粒品质。

以饲料颗粒机为例，薄的环模，对于提高生产能力有更高的优势，可以降低环模被堵的危险，同时也减少了能耗的费用。但不利的是增加了蒸汽的需求量，需要操作工付出更多努力和经验来保证颗粒的品质。

而厚的环模，虽然减轻工人的工作量和保证了颗粒品质，但生产率低，时常会发生环模堵塞，环模压辊磨损和开裂几率也会增加。所以正确选用合适的模具厚度是保证颗粒机质量和产量的一个重要环节。

文章开头提到的这位朋友，环模只使用了很短时间，就出现了炸裂，最大的原因是配件厂家为了节省材料，刻意减少了模具的厚度，使其厚度过薄，强度下降，导致生产中出现环模开裂的现象。