花生壳也能做颗粒？颗粒有裂纹是什么原因？

    【环模 新闻资讯】花生壳也能做颗粒？为什么以前无人问津的花生壳现在变成抢手货？原因有二：一是将花生壳破碎后与其他精料混合，加入适量的水，送入颗粒机制粒，制成花生壳颗粒饲料；二是通过颗粒机将花生壳压制成颗粒燃料，花生壳颗粒燃料是当前使用较多的一种节能型环保燃料。

    花生壳颗粒机有平模和环模两种。前者通常用于小规模颗粒生产，受到家庭用户、农民的青睐，而后者用于大规模生产颗粒，中型和大型颗粒生产企业用于大型锅炉和发电等。

    花生壳颗粒生产工艺

    原料收集—筛选精度—颗粒机压制成型—冷却—包装—仓储

    颗粒加工注意事项

    1、花生壳原料若采用的是花生剥壳原料，可以直接加工，不需要粉碎。若是整个花生壳，则需要粉碎处理。花生壳原料的水分一般控制在13%-18%，太潮太干都不利于加工。

    2、原料必须做好除铁除杂工作，避免异物进入制粒室内，产生机身振动和崩裂模具的现象。

    3、杜绝使用失圆和内孔粗糙的劣质模具，并根据不同配方选好模具的压缩比，保证模具出料顺畅，避免增加电耗和降低产能。

    4、每班调整模具和压辊间隙。如发生堵机时，必须松开压辊，清除模具内壁物料后重新调整模辊间隙，绝对不能强行启动，避免造成传动部位和轴承因受到剧烈振动而被损坏。

    5、杜绝超负荷生产。生产过程中不能超出颗粒机本身所能承受的工作能力，不然会发生电机损坏及部件的加速磨损，缩短其使用寿命。

    6、生产过程中如有异常响动，需立即切断电源，检查并处理异常情况后方可开机继续生产。

颗粒有裂纹的5大原因

    1、原料水分。原料水分大约在13%-18%，但因原料的特性硬度等原因，具体数值应该根据自己的实际生产情况得出。

    2、原料粒度。若原料粒度过大超过了模具的孔径，在生产过程中会被整块的挤压到模具中，造成颗粒与颗粒接触位置因为大块而产生粘合不好断裂，并产生颗粒短小的情况。

    3、模具压缩比。模具压缩比是衡量花生壳颗粒压缩成型时间和压缩强度的重要参数依据，压缩比小就会压缩时间短，压缩强度低，容易出现颗粒不成型或者成型不好。

    4、模辊间隙。间隙过大的话，压力不够，无法挤压成型；间隙过小，挤压的颗粒密度、光滑度可能会更好，但却增加了模具和压辊的摩擦，减少了其使用寿命和影响颗粒机产量。

    5、模具磨损。模具在到达使用寿命以后，达到一个临界点。这时模孔内壁已经磨损，孔径变大，所产出的颗粒会有变形开裂或直接出粉的现象。另外模孔内壁磨损后，内表面粗糙度变大，使得颗粒表面光滑度降低、物料进给挤压受阻，会导致颗粒产量减少。