颗粒机环模最大磨损到什么程度报废？

在各制粒行业加工中，颗粒机是关键的核心设备，而环模则是颗粒机的重要零部件及损耗件，成本昂贵。想降低生产成本，怎样才能减少和改善环模磨损，延长其使用寿命、提高效益，已经越来越受颗粒人所重视了。

颗粒机环模磨损分析

在工作过程中，由于环模与压辊的互相挤压和环模与原料间的摩擦力，其主要失效形式以磨损为主，其次是疲劳破坏。环模磨损后不仅降低其使用寿命，且会直接影响颗粒机的生产效率和产品质量。

有研究团队专门从宏观上对环模的磨损分布规律进行分析，利用电火花线切割机在磨损后的环模上沿模孔轴线方向切下2块试样进行表观形貌观察及磨损量与硬度测试。如下图所示，通过初步观察发现试样表观形貌具有如下特征：环模内壁上有不规则分布的凹坑；模孔入口明显扩大使得入口处的孔壁变薄；部分模孔入口有明显的变形。

颗粒机环模磨损报废程度

不少网友咨询宝壳：颗粒机环模磨损到多深就该报废淘汰替换呢？又或环模磨损有什么标准？宝壳认为若出现以下几种情况，就需要及时更换环模了：

1、粒度变粗：由于环模压制能力减弱，粒度大小不再均匀。环模孔径过大，造粒不牢固，颗粒直径偏大，不符合规格，需要及时更换环模。

2、产量下降：环模的磨损严重，使得产量出现下降。

3、温度升高：环模使用寿命到了，摩擦热会使得环模温度升高。

4、环模开裂：检查颗粒机环模的表面是否有裂纹、起痕、变形等现象，环模壁上有裂痕，若裂纹长达5mm以上，应立即停机更换环模。

5、表面磨损：环模表面磨损程度大，有显著的卡痕，造粒出来的颗粒不符合规格，应以更换。

6、粘附物：环模内壁有大量堆积的颗粒、油脂等杂物，影响出料，破坏造粒机的制粒效果，需及时更换环模。

7、 磨损尺寸：用游标卡尺等工具来测量环模的外径、内径、厚度等尺寸，并根据尺寸变化来判断环模的磨损程度。又或利用磨损试验仪等设备来测定环模磨损程度，从而判断环模的使用寿命。

如何延长环模使用寿命

颗粒机环模的磨损是制粒生产中不可避免的问题，及时淘汰磨损严重的环模，对于保证生产效率和产品质量至关重要。想延长环模的使用寿命，应考虑以下几点：

1、选择质量好的、合适的材料也是延长环模使用寿命的关键。

2、正确安装环模，保证其与其它零部件完好匹配，避免出现振动等不良情况，从而减小环模的磨损。

3、颗粒机环模的使用寿命还要与使用条件、使用方法有关，合理使用可以有效延长环模的使用寿命。

4、环模和压辊磨损失效后最好同时更换，如果环模和压辊仅换其一，将加速模、辊的磨损。