浅析关于颗粒机压辊的材质选择（哪种压辊更耐用更有性价比）

[压辊 新闻资讯]颗粒机压辊，又称为压辊壳、压辊皮，是颗粒机的重要部件之一，它与模具配套使用，两者对原料进行挤压使物料成形。由于其工作繁重，工作条件苛刻，即便是质量再高，发生磨损现象也是不可避免的。

当压辊出现了严重磨损，磨损层深度超过压辊工作层厚度的70%，颗粒的成型率已下降到75%以下时压辊应为失效。在生产过程中压辊磨损过快，消耗量大，不仅降低颗粒的成型率，增加生产成本。所以压辊的材质及制作工艺就显得尤为重要。

关于颗粒机压辊的材质选择

在选择压辊材质时，我们首先要确定压辊本身是易损件，定义就是“消耗品”，也就是说压辊的寿命是一定的，所以在材质选择时并不是越耐磨、使用无限长的才是好材质。

第二，还要考虑压辊的工作特点。由于压辊的偏心距调整是一定的，这就限制了压辊选材，一般来说它的偏心距调整范围8-10mm，这又决定了压辊工作的寿命是一定的。在这个范围内压辊的硬度是递减的，也就是随着压辊的磨损，压辊的寿命会减低。

基于以上两点，颗粒机压辊最开始选用材质是GCr15。GCr15是高碳铬轴承钢的代表钢种，综合性能良好，淬火和回火后硬度高而均匀，耐磨性、抗接触疲劳强度高。由于当时的制粒机器比较小、时产低，压辊的单边壁厚大多在35mm以下，这时候考虑材质价值占整个压辊的比重还不算很大。但随着生产者的要求机型增大，压辊尺寸也增大，壁厚增加，轴承外径能承受扭矩足够大，所以压辊的壁厚增加了，从而壁厚增加到50mm到100mm，这时材质的所比重占也加大了，造成压辊的成本也就增加了。

随着经济的不断发展，市场对压辊的需求越来越大，因此市场上出现合金钢、碳钢、碳化钨焊接外形等方式替代GCr15材质的颗粒机压辊。比如选择低碳合金钢20CrMnTi，这是一种中国特有的钢，因为含Ti（个别国家选用16MnCr5）。这种材质可以满足渗碳后表面硬度高，HRC60以上，由于是渗碳钢，热处理前需要补碳，渗碳层通常随着时间增加，碳浓度达到一定程度，渗碳层也就终止了深度，渗碳层深度一般是0.8-1.2mm。它的硬度随着压辊磨损后硬度降低很明显，但是生产看不到这种磨损很快的变化，等发现时压辊磨损已经到了报废的程度。

选择碳钢材质成本低些，比如C50、C50Mn，价格有些优势，用于制造耐磨性要求高的工件，压辊的寿命也能满足要求，但是客户对这种材质认识很浅。

最后宝壳来和大家聊聊最近很流行的40Cr。40Cr是一种中碳合金钢，具有优良的力学性能和加工性能，该钢含碳量适中不会造成产品应力集中，含Cr 能提高淬硬层的深度，在热处理时硬度和硬度层深都很好的表现。

宝壳40Cr压辊经过适当的热处理以后获得了一定的韧性、塑性和耐磨性，表面硬度值达到HRC58-62，能满足大多数人对压辊硬度和耐磨需要，性价比高。俗语说：“不怕不识货，就怕货比货，货比三家不吃亏。”有需要的朋友可以联系我们定制40Cr材质的压辊，对比它的耐磨性和使用寿命。