为什么您的颗粒机制粒吨电耗高？

【环模 新闻资讯】颗粒机的耗电标准与颗粒机的型号、生产能力、生产工艺等因素有关。若制粒吨电耗高，既影响生产又增加成本。哪些原因会导致颗粒机制粒吨电耗高呢？具体的解决办法又有哪些？

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原料因素

原料因素直接影响制粒的效果，从制粒角度来讲，粉碎细，制粒强度高，但加蒸汽多，稍不留意易于堵机，且原料粉碎过细，造成粉碎电耗过高。粒度过粗，增加环模和压辊磨损，制粒成形困难，尤其是小孔径环模成形更难，并造成物料糊化效果差，导致能耗高、产量低、颗粒含粉率高。

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设备自身结构

颗粒机的结构设计、选用的电机功率和驱动方式等因素将直接影响到设备的电耗情况。如果选用的设备功率不足，则需要更长的工作时间来达到工艺要求，进而增加能耗。

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进料量

当进料重量大于出料重量，会有一部分料留在颗粒机内部，颗粒机运转的时候不可避免的会对这部分料做功，使机器耗能增加，电流变大。而当进料量过小，电流虽然平稳，但产能降低，浪费能耗。很多时候生产效率下降或者电流波动大是因为进料流量不稳定而造成的。当颗粒机运转平稳正常，蒸汽供应充分，进料闸门全部打开，喂料机转速调到额定值而主电机工作始终达不到额定电流时，即可判断来料流量不足，这时应查明原因，增减喂料频率。

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原料水分

 

原料的物理性质、粒度大小、含水率等因素将影响到颗粒机电耗的大小。比如，含水率高的原料在制粒时会增大摩擦力，导致电动机额定功率不足，从而产生电耗高的现象。原料进机前含水率13%-18%为宜。

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环模压辊

 

环模压缩比过大，造成原料通过模孔的阻力大、挤压时间过长，颗粒压出来太硬，产量也低，甚至表面出现碳化情况，造成能耗增加。压辊磨损严重，表面没齿，没有足够的摩擦力将物料送入环模孔。另外使用劣质环模，喇叭口磨损严重也是原因之一。

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模辊间隙

 

环模压辊间隙调整过大或者过小，设备磨损程度大，间接地增大了电阻，固定的电压带不动设备，这样电流就会减小，影响正常的生产率。模辊间隙太小，模具与压辊容易磨损，并且出现噪音大；间隙太大，则影响物料挤压。一般控制在0.1-0.3mm。另外新压辊要加足黄油，避免因温度过高烧坏轴承。

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原料有异物

 

当压辊旋转到含有铁屑等杂物的位置时，设备的挤压力会剧增，电流突然变大，过了这个位置后电流就会下降，造颗粒机电流忽大忽小，使机器电耗增加，产能降低。

颗粒生产吨电耗高因多种因素而异，但通过优化设备配置、改进工艺流程和提高原料质量等措施，我们可以有效降低生产过程中的能耗，宝壳压辊环模建议大家还应有规律地检查设备，并做好颗粒机后期的维护与保养。