颗粒机制粒突然出粉不成型的原因分析

在颗粒机生产过程中，如果突然开始出现粉料或者是出粉不成型，不要慌，宝壳建议按照以下几个步骤逐一来排除：

1、模具磨损或孔径异常‌

颗粒机模具是易损件，若模具到了磨损周期就需要报废更换。模具磨损后会导致模孔扩大或闭口，导料口磨损后颗粒压力不足。需检查模具厚度和孔径，必要时更换新模具。

2、压辊磨损

压辊的磨损程度也会直接影响制粒效果，当压辊的齿形被严重磨损后吃不住料，可能导致压辊打滑、颗粒机无法正常工作等情况，出来的颗粒成型度也不好，因此需及时检查并更换。建议选择正规厂家如宝壳环模压辊，提供耐磨配件定制服务。

3、模具压缩比

不同原料需要匹配不同压缩比的模具，比如一直生产偏硬的杨木、红木等原料，更改为比较蓬松的一些原料，模具压缩比就会因过小而导致压力不足，使颗粒成品松散，容易碎成粉末。这种情况可以通过增大模具压缩比可以解决此问题。

4、原料水分

若模具压辊没有到磨损周期，原料也没有也没有更换，宝壳建议可以排查原料的水分变化，比如最近当地连续阴雨天气造成原料湿度较大；又或是干燥天气导致原料太干。制粒要求原料水分在13%-18%之间，若水分过低，原料会过于干燥，难以挤压成型，导致粉料过多。

5、原料粒度

原料粒度过细或纤维含量过少，都会导致颗粒难以成型，比如原料中刨花或纤维料比例过低时，木屑颗粒机无法有效利用木质素粘合剂，导致颗粒松散、易碎，最终产生粉料。此时，调整原料比例至合适范围，可有效减少粉末产生。

6、模辊间隙不当

模辊间隙是影响制粒成型的关键因素。间隙过大或调太紧，都有可能造成出粉料成型不好的情况。间隙过大可能导致压辊打滑、吃料层过厚、堵机频繁，而间隙过小则可能造成环模压延、压辊过度磨损，严重时甚至导致环模破损或机器震动加剧。

7、进料过快

进料量过快会使颗粒结合力不足，容易产生粉末。此时，应适当降低运行速度和进料速度，以获得适当的结合力和合适的颗粒大小。

8、密封圈磨损

颗粒机密封圈损坏后，原料粉尘会进入主轴轴承室内，造成主轴轴承损坏。建议定期检查密封圈是否磨损或变形，并及时更换。