颗粒机压辊的作用是什么？直径增加大有啥影响？

在颗粒机制粒场景中，模具、压辊、切刀就像黄金组合三兄弟：大哥模具是“定型师”，模孔直径决定颗粒粗细，厚度影响成型硬度；二哥压辊是“推料”的力气担当，表面有不同齿槽增加攫取力，还能防止物料打滑偷懒；三哥切刀负责将颗粒整齐切断，形成长度均匀的颗粒。

颗粒机压辊

压辊是颗粒机的主要部件之一，它与环模配套使用，二者对原料进行挤压使其成形。

1、压辊参数

一般说来生产用颗粒机在制粒室内有两个或三个压辊。压辊直径大小直接影响制粒时原料摄入角，因此在尽可能的条件下，应采用大直径压辊，对于两辊式环模颗粒机，压辊直径d与环模内径关系为D>2d。考虑间隙调整等因素，一般选择d=(0.4～0.485)D。

2、压辊齿型

压辊壳有着切断、揉搓、镶嵌、挤压的作用，由于压辊长期受到摩擦力与挤压力的作用，将压辊的外圆周表面加工成齿槽状，既增强了抗磨损能力，又易于攫取散料。

3、压辊环模间隙

为了形成有效的攫取力和挤压力，环模和压辊两表面应保持一定的配合间隙。

4、压辊轴承

压辊轴承应有足够的容量，以承受载荷的应力；应有适当的密封结构，防止外物进入轴承。

5、压辊材质及加工

由于压辊的工作过程是不断与物料摩擦挤压的过程，且在制粒机工作时，模、辊线速度基本相同，而压辊的直径较环模小，所以压辊的磨损率比环模大。为了尽量做到模、辊同时更换，宝壳认为压辊的硬度应高于环模5-6HRC，故建议压辊选用有较高耐磨性的材质。

压辊直径增加的影响

压辊直径增大的影响主要体现在生产效率、颗粒密度及设备负荷等方面：

1、生产效率提升

压辊直径增大后，物料压入量增加，生产率显著提高。以环模内径460mm为例，压辊直径从216mm增至205mm时，生产效率提升1.36倍。但当辊径模径比超过临界值后（如攫取角为30°时最大比值为0.65），继续增大压辊直径生产率不再提升。 

2、颗粒密度与质量

压辊直径增大可减少物料在模腔内的摩擦热积累，降低轴承温度，间接提升颗粒密度。同时，更大的压辊直径能增加工作面积，降低磨损速度，延长设备寿命。

3、设备负荷变化

压辊直径增大需配套增大轴承型号和中心轴直径，以承受更大的横向压力。宝壳压辊环模认为由于受力波动大，压辊及环模上的不平衡力需要通过主轴和主轴轴承来抵消，所以主轴、主轴轴承、环模、压辊和压辊轴的结构都需要加强。若超过合理范围（如超过临界辊径模径比），可能导致设备负荷过大，反而降低生产效率。