颗粒机压辊数量越多越好吗？如何有效降低压辊磨损？
[压辊 新闻资讯] 随着科技水平的不断提高，颗粒机被广泛应用于颗粒燃料、饲料加工、药物制造、化工等技术领域，于是各种颗粒机应运而生。在这些型号多、品种杂的颗粒机里，作为重要零部件之一的压辊数量有1-3个。对于颗粒机压辊模数，是越多越好吗？
颗粒机压辊数量
压辊，又称为压辊壳、压辊皮，是颗粒机的重要部件之一，是用来向环模挤压物料并从模孔挤出成形。颗粒机压辊个数为1－3个，环模颗粒机的压辊形式如图所示：
环模颗粒机在动力的驱动下使压辊或环模做回转运动，在运转中与进入压辊和环模间隙的原料产生强烈的摩擦挤压，将物料挤入环模成型孔内，物料不断地摩擦、挤压产生高温，在高温高压的作用下，进入模孔中的生物质原料先软化后塑变。
压辊和环模的不断旋转，模孔中的物料不断被推挤，挤出模孔后即成为高密度成型颗粒。针对同一环模尺寸，与之配合的压辊直径越大，则环模压辊间所构成的三角形挤压区域范围越大，越有利于挤压成型。
单辊式特点：压辊直径可按最大设计，使压辊外切线与成型孔入口有较长的相对运动时间，挤压时间长，挤出效果理论上应该是最好的，但机械结构较大，平衡性差、生产率不高，只用在小型环模颗粒机。
双辊式特点：机械结构较简单，对环模的作用力还可相互抵消，减少了制粒过程所受的冲击力，设备的机械结构也相对小些。
三辊式特点：三辊之间的受力平衡性好，但占用混料仓面积大，影响进料，生产率并不高。
有制粒用户为此专门作了数据研究，发现从挤压效率上讲，在相同的环模内径情况下， 两压辊结构的压辊直径比三压辊结构的压辊直径大。在相同产量下，即相同的料层厚度下，两压辊的挤压楔形角要比三压辊小，所产生的挤压力更大、挤压面积大、摊布更均匀。颗粒机压辊模数，并非是越多越好，应根据生产规模情况选用不同类型的制粒设备。
降低压辊磨损的关键点
由于压辊和环模的线速度基本相等，压辊的直径仅为环模内径的0.4，故压辊磨损率比环模高2.5倍。且压辊用来向环模挤压物料，工作条件比较恶劣，除原料对压辊正常磨损外，原料中多含有砂石、铁屑等硬质颗粒物，加剧了对压辊的磨损。
压辊磨损过快，不仅降低颗粒燃料的成型率，增加生产成本，而且直接影响生产率。要如何降低压辊磨损，关键在于以下几点：
1、装配时应检查压辊内的轴承是否安装到位，松紧是否适宜。
2、检查压辊挡圈是否安装到位，防止有突出现象。
3、检查压辊偏心轴的注油孔是否有堵死现象，防止因注油问题烧坏轴承。
4、检查压辊与环模的配合间隙，一般为0.2-0.5mm，过大的间隙会影响产量和颗粒质量，过小的间隙会加快压辊环模磨损，同时也影响产量。
5、检查压辊与环模的平行度与垂直度，保证它们的接触前后一致。
6、原料粉碎前加除杂工序，将原料中掺杂的砂粒、铁屑等除净，防止对压辊的非正常磨损。
7、注意物料在压制室的均匀分布，防止压辊受力不均，从而加剧压辊表面的磨损。
8、为提高压辊表面高硬度、耐磨损、耐腐蚀性，应合理选择压辊材料和热处理工艺。宝壳压辊采用优质钢材C50，精湛的高温淬火工艺，硬度可达 HRC 58-62，大幅延长使用寿命，是市场普通压辊的2倍。