你留意过颗粒机环模身上这些数字的含义吗？

【环模 新闻资讯】你留意过颗粒机环模身上这些数字的含义吗？

一般情况，正规模具配件厂家生产的环模标有型号、规格和出厂编号等商标标识。字母多为生产厂家及代号，数字是环模孔径*环模厚度/有效厚度，又或简单粗暴地显示压缩比。当然有些颗粒机厂家为了确保自己的客户不流失，会给环模胡乱打上钢印，这样使用的客户就不清楚真实的压缩比了，我们要学会识别。

不少用颗粒机的朋友，一直没搞不清楚压缩比是一个什么概念，如果实在不了解的，可以看宝壳之前专门介绍的文章：

解读颗粒机环模压缩比，生产颗粒必须懂！

环模模孔一般分三个部分组成的，第一个部分锥度的位置是导料孔，也叫喇叭口，作为导料把原料导向挤压到一个比较小的一个孔径里面来，给颗粒形成一个紧实度。直孔部分是压缩孔，它的长度影响着颗粒的成型，原料进来后在压缩孔进行塑性变形。底部是释放孔。也叫减压孔，它的作用是为了调整这个压缩比的大小。

比如环模直径是8mm，压缩比为1∶5.0，那环模模孔的有效长度就是40厚，可是环模的总厚度不一定是40，一般生产厂家还要考虑环模出料的长度以及环模热处理的工艺，将环模加厚16mm的释放孔长度，而且释放孔的孔径要比有效孔径大。

环模压缩比是模孔孔径和模孔有效长度的比值关系，可以显著地影响颗粒成型的硬度。压缩比小，可增加颗粒机产量、减少能源损耗，减少环模磨损，但过小会致颗粒不成型、松散、大小一不等。压缩比大，颗粒成型好，表面光滑、粉化率低，但过大会造成产量低、能耗过大，颗粒发黑碳化甚至堵机，增加生产成本。

对于环模压缩比的选用标准，由于各生产厂家原料种类、水分不一样，制粒工艺千差万别，所以具体合适的压缩比应考虑利益得失，在生产加工中综合计算摸索得出最佳的环模压缩比标准。

以下是560环模压缩比的参考值:

榆木1:3-1.5    杨木1:6-1:8    松木1:5-1:8

桉木1:3.7-1:4   桦木1:6.5-1:8  硬杂木1:4-1:5

草料1:8-1:10   玉米秸秆1:6-1:8

在日常生产中，环模会在使用过程不断地磨损，主要体现在压缩孔的磨损和模具内壁的磨损，压缩比会随着不断磨损而降低，从而造成粉率提高、密度降低、成型不好等后果。当环模出现不成型或成型但冷却后散掉，这就说明正在使用的环模已报废，应更换新环模（双面的环模可以翻面用）。

选择优质耐磨的颗粒机环模，使用寿命长，更高效、节能，生产的颗粒外观质量好，含粉量低，降低因配合不当造成环模破损的概率，性价比更高。