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    你留意过颗粒机环模身上这些数字的含义吗?

    发布时间:2024/07/04 点击量:0

    你留意过颗粒机环模身上这些数字的含义吗?

    颗粒机环模
    一般情况,正规模具配件厂家生产的环模标有型号、规格和出厂编号等商标标识。字母多为生产厂家及代号,数字是环模孔径*环模厚度/有效厚度,又或简单粗暴地显示压缩比。当然些颗粒机厂家为了确保自己的客户不流失,会给环模胡乱打上钢印,这样使用的客户就不清楚真实的压缩比了,我们要学会识别
    不少用颗粒机的朋友,一直没搞不清楚压缩比是一个什么概念,如果实在不了解的,可以看宝壳之前专门介绍的文章:
    解读颗粒机环模压缩比,生产颗粒必须懂!
    环模模孔一般分三个部分组成的,第一个部分锥度的位置是导料孔,也叫喇叭口,作为导料把原料导向挤压到一个比较小的一个孔径里面来,给颗粒形成一个紧实度。直孔部分是压缩孔,它的长度影响着颗粒的成型,原料进来后在压缩孔进行塑性变形。底部是释放孔。也叫减压孔,它的作用是为了调整这个压缩比的大小。

    颗粒机环模

    比如环模直径是8mm,压缩比为1∶5.0,那环模模孔的有效长度就是40厚,可是环模的总厚度不一定是40,一般生产厂家还要考虑环模出料的长度以及环模热处理的工艺,将环模加厚16mm的释放孔长度,而且释放孔的孔径要比有效孔径大。
    环模压缩比是模孔孔径和模孔有效长度的比值关系,可以显著地影响颗粒成型的硬度。压缩比小,可增加颗粒机产量、减少能源损耗,减少环模磨损,但过小会致颗粒不成型、松散、大小一不等。压缩比大,颗粒成型好,表面光滑、粉化率低,但过大会造成产量低、能耗过大,颗粒发黑碳化甚至堵机,增加生产成本。
    对于环模压缩比的选用标准,由于各生产厂家原料种类、水分不一样,制粒工艺千差万别,所以具体合适的压缩比应考虑利益得失,在生产加工中综合计算摸索得出最佳的环模压缩比标准。

    以下是560环模压缩比的参考值:

    榆木1:3-1.5    杨木1:6-1:8    松木1:5-1:8

    桉木1:3.7-1:4   桦木1:6.5-1:8  硬杂木1:4-1:5

    草料1:8-1:10   玉米秸秆1:6-1:8
    在日常生产中,环模会在使用过程不断地磨损,主要体现在压缩孔的磨损和模具内壁的磨损,压缩比会随着不断磨损而降低,从而造成粉率提高、密度降低、成型不好等后果。当环模出现不成型或成型但冷却后散掉,这就说明正在使用的环模已报废,应更换新环模(双面的环模可以翻面用)。
    选择优质耐磨的颗粒机环模,使用寿命长,更高效、节能,生产的颗粒外观质量好,含粉量低,降低因配合不当造成环模破损的概率,性价比更高。