颗粒机经常堵机的原因分析
发布时间：2024/07/25
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【环模 新闻资讯】你有没有遇到过：在不同情况下，颗粒机的环模和压辊间有一层又厚又硬的“锅巴料”，压辊不能把原料从模孔挤压出去，使得颗粒机环模转不动或出现打滑。
这种情况若经常发生，会导致电耗严重，产能下降，颗粒外观不光滑、长短不齐，尤其是堵机时模具挤压腔内温度升高，易造成压辊轴承和主轴轴承烧坏，甚至制粒设备严重磨损。宝壳通过多个现场分析，得出堵机的原因主要有以下几种：
环模和压辊的间隙太大，会造成模辊间的料层过厚且分布不均匀，压辊受力不均容易打滑。一旦模辊对原料的挤压力小于模孔内壁对原料的阻力，原料被挤不出去就产生堵机。宝壳建议为减少堵机，生产中要注意及时调整模辊间隙，调整时以压辊和环模形成一种“似靠非靠，似转非转”的状态为最佳。
进料过快，环模和颗粒机会因突然超负荷而受损或造成环模堵料。宝提醒大家颗粒机在启动时，喂料量必须从低速增至高速，切勿一开始就高速运行，工作时要求进料要均匀。
如果颗粒机电压过低，所产生的动力不足以迅速将压缩室中的原料挤出成型，这时原料就会在压缩腔中堵塞，出现堵料。
有些新模具因制作工艺问题，会有模孔光洁度不够、有氧化层、锈点等，在模具的孔径内形成毛刺和增加摩擦力的钻孔痕迹，造成出粒困难或堵机。
压辊晃动会使得压辊与环模的间隙变大，压力减小。当模辊间隙太大，造成模辊间的料层过厚且分布不均匀，压辊受力不均出现打滑。一旦模辊对原料的挤压力小于模孔内壁对原料的阻力，原料被挤不出去就会产生堵机。
在颗粒的生产过程中，若有金属沙石杂质等外来物进入制粒室，会卡进环模孔中干扰原料的正常流动，造成环模模孔堵塞，出现堵料。
压辊轴承损坏，会使得其中的压辊不能正常工作，大量的原料在压缩室中排不出去，就会堵在其中。
物料的水分偏高或者偏低都会导致堵塞模孔，造成颗粒机不出料。特别在小孔径和大压缩比的环模情况下，调质水分过高超过16-17%时，可能会出现堵机和打滑现象。
不同的物料需要不同的压缩比模具，压缩比过大会导致进料就堵塞模具，并且出料颗粒有油光发亮，甚至出现炭化发黑现象，说明这个环模不适合生产现时的原料。
压辊磨损严重后没有足够的摩擦力将原料送入环模孔；环模喇叭口磨损严重，进料口不顺畅，产能降低，也会堵机。
压制室大刮刀角度与厚度不对，大刮刀反面距离主轴间隙应该越大越好，原料进入压制室时，不会因为大刮刀与主轴之间距离偏近导致卡料。
进料速度不均匀或者进料量太大，都会导致进料口堵塞，如果上料机停机不及时会造成颗粒机闷机。
